机床操作安全指南包括以下要点：

上岗前的准备工作：

穿戴合适的劳动保护用品，如工作服、安全帽、防护眼镜等。

仔细检查机床的各个部件是否正常，包括急停开关、防护装置和润滑油。

熟悉并理解机床的操作规程，掌握各个按钮和开关的功能。

操作过程中的安全规范：

集中注意力，避免分心。

严格按照操作规程进行操作，不违规操作。

与正在运行的机床保持安全距离。

定期清理机床上的切屑，保持工作区域的整洁。

紧急情况的处理措施：

遇到紧急情况，立即按下急停开关，停止机床运行。

发生事故后，立即向相关负责人报告，并配合进行事故调查。

数控机床操作指南：

操作者必须阅读并理解所有的手册。

不得拆除安全罩、安全开关和其他安全装置。

在进入机床运转范围内清洁、维修及保养前，必须完全关闭主电源。

未经允许禁止触摸电气设备。

禁止湿手触摸开关、按钮及按键。

禁止改变CNC参数的设置。

保持机床周围环境清洁，及时清洁油污及冷却液。

禁止用手触碰任何刀具或者铁屑的切削边缘。

选择适当切削方式，禁止对机床进行超负荷操作。

CNC加工中心安全操作规程：

开机前应穿戴好工人防护用品。

操作者必须熟悉各按钮的作用及操作注意事项。

注意机床各部位警告显示的警告内容。

按照机床说明书要求加装润滑油、液压油。

加工工件前，必须关闭机床防护门。

加工操作中应杜绝不文明生产、集中精力、过度饮酒、过度劳累。

机床运行时，切勿清除切屑和接触运动部件。

清除切屑时，必须使用专用工具。

测量工件时，机床必须在停止时进行。

雷雨天气不要开启机床。

系统数控机床操作指南：

开机前的准备包括检查机床外部设施、确保润滑装置的油液面充足、清理切屑槽等。

开机流程包括顺序开启电源、按下NC开关进入运行模式等。

关机步骤包括确认循环启动指示灯熄灭、将回转刀架移至安全位置等。

返回参考点包括按下返回参考点按钮使机床回到原点。

手动控制与MDI操作包括JOG手动方式、增量进给方式和手轮方式。

数控折弯机操作指南：

遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。

启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固。

检查上下模的重合度和坚固性，检查各定位装置是否符合要求。

设备启动后空运转1-2分钟，上滑板满行程运动2-3次。

工作时应由一人统一指挥，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。

板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。

调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。

机床后部不允许站人。

严禁单独在一端处压折板料。

运转时发现工件或模具不正，应停机校正。

禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料。

经常检查上、下模具的重合度，压力表的指示是否符合规定。

发生异常立即停机，检查原因并及时排除。

关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。

通用机械加工及动力设备安全操作指南：

该指南分析了通用机械加工及动力设备操作过程中的常见危害因素，介绍了相应的控制措施和注意事项。

车床安全操作指南：

在车削操作中，必须注意安全生产，避免造成人身和设备事故。

上班前应穿好工作服、工作鞋，长发操作者戴好防护帽。

在操作前，对各滑动部位加注润滑油，并检查各操纵手柄是否处于正确位置。

开车时，先低速运转3-5min，待确认各部运转正常后，再开始正常操作。

在机床运转中，不可用手触摸卡盘或工件表面，以免划伤。

在粗加工，特别是高速切削加工时，刀具未脱离工件前，不准停车。

变换速度、装卸工件、测量尺寸和擦拭车床时，必须停车操作。

装卸卡盘或较重的工件时，应选用可靠的吊装工具和方法。

合理选择切削用量，不超载切削，防止损伤机床。

合理选择车刀几何角度，以降低主切削力。

应采用钩子等工具清除切屑，不准用手直接接触。

经常观察车刀切削和机床运转状况，发现异常现象，应立即停车检查。

FANUC加工中心安全操作指南：

遵循CNC单元安全预防措施的遵循，保障操作人员和机床的完整性。

安全预防措施分为警告、注意和注三个主要类别。

遵守操作手册以及制造商提供的其他相关说明，妥善保管操作说明书。

操作无心磨床时要注意事项：

开机前检查机台周边状况，机台上不得摆放物品，工件摆放整齐。

开机前检查泊箱泊位是否正常，冷却水箱水位，砂轮及导轮与支持刀片的间隙是否正常。

开机前检查开关是否可靠，确认防护罩安全防护是否有效。

打开电源，启动液压开关，观察机床液压表的压力高低是否正常。

开机前砂轮，导轮修整座必须擦拭干净，泊杯内加满油。

开机前必须依作业指导书对作业员进行培训，使之了解各项工作操作流程。

以上是根据提供的参考信息整理的机床操作安全指南，请确保在操作机床时遵守这些指南，以确保操作人员与设备的安全。