五轴加工中心选购指南如下：

需求分析：首先明确自身的加工需求，包括工件的材料、尺寸、精度要求以及生产批量等。

机床结构：选择结构稳定、刚性好的五轴加工中心，能够承受高速切削和重切削，同时精度和重复定位精度也是衡量性能的重要指标。

控制系统：选择具备高速运算能力、稳定性好、操作简便的控制系统，开放性和兼容性也是需要考虑的因素。

刀具与夹具：根据加工需求选择适合的刀具和夹具，确保加工过程的稳定性和效率。

售后服务：选择有良好售后服务体系的供应商，确保设备在使用过程中能够得到及时的技术支持和维修服务。

加工材料：明确加工什么材料，不同材料对机床的转速、除尘、刀具等要求不同。

加工尺寸：明确加工件的最大尺寸和最小尺寸，决定着购买机床的加工行程，机床X Y Z三个直线轴和两个旋转轴的加工范围。

加工精度：根据加工行业和领域，了解加工件公差要求，以及对工件表面光洁度的要求。

除尘性能：考虑机床的除尘性能，影响后期的生产环境和环保检查。

主轴转速功率：了解机床的最高转速，以及刀柄型号等。

硬软件兼容性：尽量选择带有RTCP的五轴控制系统，并且可以兼容CAD/CAM等软件。

供应商口碑：考虑供应商市场口碑、客户使用评价、服务网络、备品备件的供应等。

加工范围：根据工件大小、加工精度、材料要求等进行选择，如果需要加工大型工件，则需要选择加工范围大的五轴加工中心。

刚性和稳定性：选择刚性和稳定性好的五轴加工中心，影响机床加工质量和精度。

工件固定方式：根据实际需求选择合适的工件固定方式，包括夹具、磁吸盘、真空吸附等。

刀库和主轴速度：选择适合实际需求的刀库和主轴，影响加工效率和精度。

结构决定设备性能：考虑机床的刚性、加工精度、稳定性、可操作性等因素。

倾斜旋转轴精度：机床的加工精度直接受到旋转轴精度的影响。

干涉防撞：考虑干涉防撞功能，采用电脑端的软件干涉检查和机床在线实时仿真CSG功能。

旋转中心校正：通过探头自动进行校正，以应对环境和温度变化等导致的旋转中心变化。

操作便捷性和维护便利性：关注设备的操作界面、自动化程度、故障诊断以及保养维修的难易程度等。

成本效益和长期投资价值：考虑设备的初次购买成本、使用成本、维护成本以及可能带来的长期投资价值。

供应商专业性和服务支持：选择具备足够技术实力和经验，能够提供设备选型、安装调试、操作培训等服务的供应商。

复合材料加工：考虑复合材料加工的特殊需求，如高精度位置控制、高速切削、专门刀具、有效冷却和集尘系统、先进的数控系统和软件等。

价格设计：根据实际需求选择适合的规格和配置，考虑品牌影响和售后服务，进行全面比较和评估，选择性价比最高的设备。

以上是五轴加工中心的选购指南，希望对您有所帮助。