机床的技术优势主要体现在以下几个方面：

高精度加工能力：高档数控机床能够在同等档次条件下实现更高精度的加工，主要用于精密模具等零件加工。

高复杂性加工：这类机床需要五轴联动加工，适用于形状复杂、多线型、异形曲面的零件，如飞机起落架、航空发动机匣零件等。

高效高动态加工：此类机床服务于航空航天、汽车、军工等重点领域，满足零件加工对高动态特性、高速高节拍等特点的需求。

重型机床：这类机床服务于能源、航空航天、船舶、军工等重要领域的重量大/规格大的零件，具备制造超大重型机床的能力。

机床自动化程度高：许多机床能够自动完成加工过程，减少人工干预，提高加工效率。

五轴联动技术：五轴联动数控技术难度大、应用广，集计算机控制、高性能伺服驱动和精密加工技术于一体，是衡量一个国家生产设备自动化技术水平的重要标准之一。

高速电主轴技术：机床主轴转速提升，使得加工效率更高。

高分辨率反馈元件：采用内置式高分辨率光栅或磁性等新型元件，提高回转与反馈的控制精度。

多轴多刀控制和多轴联动技术：提升机床加工复杂零件的能力和加工效率。

丰富的自动化配置：实现一人多机操作管理，如棒料输送机、排屑器、工件自动识别、工件自动弹出检测、刀具破损检测等，提高自动化水平和监测水平。

精度高、刚性高、可靠性高：保证机床的长寿命、高度可靠性、稳定性和减震性能。

模块化设计：机床配置具备灵活性和通用性，针对不同要求和需求提供解决方案。

高刚性设计：确保机床的高精度和高稳定性。

热稳定性好：机床具备优秀的热稳定性和精度保证。

操作简便，维修方便：自动化控制系统和便捷的维修设计，减少操作强度和停机时间。

物料烘干能力强：可烘干—粉磨入磨水分高达15%~20%的物料。

商品质量稳定易检测：物料在机床内停留时间短，化学成分及细度能够很快被测定和校对。

磨损小，利用率高：磨辊和磨盘没有金属间的直接接触，磨损小，单位商品金属消耗量低。