五轴加工中心的优势包括：

高精度加工：五轴加工中心可以实现对复杂零件的高精度加工，有效提高产品质量。

高加工效率：可以实现多面加工，减少装夹次数，提高生产效率。

高灵活性：可以实现不同工序的连续加工，提高生产效率。

更多的自由度：能够灵活地切削任意角度任意形状的曲面零件。

减少加工时间：五轴加工中心可同时控制多个坐标轴的运动，能够在一次走刀中完成复杂形状的加工，相比于传统的三轴加工中心需要多次走刀和换刀，大大缩短了加工时间。

良好的刀具寿命和可靠性：通过合理的刀具路径优化和工艺参数选择，可以减少刀具的磨损和断裂，延长刀具的使用寿命。

高效率：五轴加工中心机加工精度高，床身刚性大，可自动选择加工量，五轴加工中心生产率高，一般是普通加工中心的3~5倍，能应付一些复杂零件的加工，能提高十几倍甚至几十倍。

良好的生产条件：机器自动化程度高，操作者工作强度大大降低，工作环境更佳。

适用于加工复杂异型零件：五轴加工中心可实现对一般加工中心很难实现或基本不可加工的复杂零件的加工。

高精度加工：五轴加工中心是通过五轴定位来对材料进行尺寸分析来完成检测，所以五轴垂直加工中心的精度要比普通加工中心高。

加工牢固牢固：掌握计算机，消除人为误差，零件加工一致性好，品质牢固。

高度灵活性：在处理对象转换时，一般只需改变数控顺序，显示出较好的适应性，可以节约大量时间进行生产。以五轴加工中心为基础，能形成具有较高灵活性的自动化生产系统。

适应多样化需求：五轴加工中心能够快速调整加工参数和刀具路径，适应不同形状、尺寸和材料的工件加工需求，无论是小批量、多品种的生产模式，还是大规模的定制化生产，都能灵活应对。

实现特殊加工工艺：五轴加工中心可实现一些特殊的加工工艺，如螺旋铣削、侧铣、插铣等，这些特殊的加工工艺可以提高加工效率和质量，满足一些特殊零部件的加工需求。

降低人力成本：五轴加工中心的自动化程度高，能够减少人工操作环节，降低了对操作人员的数量和技能要求。