五轴加工中心的维护保养包括但不限于以下几个方面：

定期清洁：对机床内外的金属部件、电子元器件和液压油路等进行定期清洁，以防止灰尘、油污等杂质对机床造成损害。

润滑保养：定期涂抹润滑油以保持机床各部件之间的运动顺畅，并及时清洗和更换润滑油。

维护加工精度：定期校正机床，利用三坐标检测机检查轴线误差、重复定位精度、直线度、平行度和圆度等参数，并及时进行调整。

电气部分的保养：定期检查电气部分如板卡、驱动器和电机等，清洁端子接点和线路，避免电气部件与液压元件相互干扰并进行防护措施。

检查传感器：定期检查传感器的连接情况，并测试其功能是否正常，如有需要，进行校准或更换。

检查冷却系统：检查冷却系统的管路和泵的工作状态，确保冷却液流畅，并及时更换老化的冷却液。

维护主轴：检查主轴的运转情况，包括噪音、振动等，保持主轴的清洁，并按照要求进行润滑和更换主轴轴承。

培训操作人员：培训操作人员正确使用机床，了解基本原理和操作规程，掌握正确的开关机步骤、程序加载和刀具更换等技能。

制定定期维护计划：根据使用情况和厂家建议，制定相应的维护周期和内容，并建立相应的记录。

刀库及换刀机械手的维护：检查刀库的回零位置是否正确，主轴回换刀点位置是否到位，并及时调整。确保刀库和机械手空运行正常，各行程开关和电磁阀能否正常动作，刀具在机械手上锁紧是否可靠。

主传动链的维护：定期调整主轴驱动带的松紧程度，防止带打滑造成的丢转现象；检查保持主轴的润滑，及时补充油量，定期清洗过滤器。

滚珠丝杠螺纹副的维护：定期检查并调整丝杠螺纹副的轴向间隙，保证反向传动精度和轴向刚度；定期检查丝杠与床身的连接是否有松动，丝杠防护装置有损坏要及时更换。

润滑系统及压力表的维护：定期检查润滑系统及压力表的状态，经常清洗润滑系统过滤网，更换润滑油，疏通油路。

气路系统的维护：定期检查气路系统，清洁空气过滤网，避免气体压力的泄露。

油箱的维护：经常清洗油箱，及时更换或过滤油液，在条件具备的情况下可以更换密封件。

传动部件的维护：检查紧固各部位传动部件，发现不良部件要及时更换。

传动面的维护：保证各传动面的清洁，在进行保养维护时，认真清理各传动面。

主轴内锥孔空气吹气功能的维护：检查主轴内锥孔空气吹气功能是否正常，要用干净棉布擦拭主轴内锥孔，并喷上轻质油。

刀库刀臂和刀具的维护：清洁刀库刀臂和刀具，尤其是刀爪。

清洁开关以及碰块的维护：清洁暴露在外的清洁开关以及碰块。

工作台、机床内、三轴伸缩护罩的维护：清洁工作台、机床内、三轴伸缩护罩上的切屑及油污。

机床信号灯、警示灯的维护：检查机床信号灯、警示灯是否正常。

油压单元管的维护：检查油压单元管是否有渗漏现象。

机床车间环境的维护：保证机床车间环境整洁。

以上是五轴加工中心维护保养的一些主要方面，具体情况还需要根据机床的使用情况和厂家建议进行相应调整。