机床设备的保养技巧包括但不限于以下几点：

温度与散热管理：实时监控环境及机床关键发热区域温度，利用机床自带温度监控报警功能。确保机床散热系统通畅，定期检查冷却系统，加强车间通风，定期清洁防尘滤网。

油液系统呵护：检查液压油、润滑油/脂和切削液/冷却液的油位、油温，保证清洁，按时更换滤芯，确保冷却器有效工作。按周期检查，必要时补充或更换耐高温润滑脂，保证自动润滑系统正常。检测浓度并及时补水，加强过滤，添加杀菌剂，检测pH值确保在8.0-9.5。

电气系统防护：潮湿或温差大时，让机床保持通电驱潮；长时间停机需防凝露。检查电气线路、接头有无老化松动。

其他机械部件维护：检查传动部件张紧力，观察密封件有无渗漏。保证精密加工机床预热时间，有条件控制车间温度恒定，利用热误差补偿功能。

台风暴雨专项防护：检查车间屋顶、墙壁有无破损，及时修补，防止雨水进入车间损坏机床。将室外或靠近门窗的机床部件、工具等移至室内安全位置，避免被风雨损坏或吹落造成危险。暴雨过后，及时清理车间积水，检查机床底部、传动部件等有无进水受潮，必要时进行干燥处理后再启动设备。

日常保养：设备的日常保养由操作者负责，班前班后由操作工人认真检查。擦拭设备各处或注油保养，设备经常保持润滑、清洁。班中设备发生简单故障，要及时排除，并认真做好交接班记录。

一级保养：以操作工人为主，维护工人参加，对设备进行局部解体和检查，清洗所规定的部位，疏通油路，更换油线油毡。调整设备各部位，配合间隙，紧固设备各个部位，设备运转1000小时，要进行一次一级保养。

二级保养：班组长填写《设备维修申请单》签字确认后交由采购部联系外部的维修单位，以维修工人为主，操作工人参加，对设备进行部分解体，检查修理，更换和修复磨损件，局部恢复精度，润滑系统清洗，换油，电气系统检查修理，设备运转3000小时要进行一次二级保养。

数控系统的维护保养：严格遵守操作规程和日常维护制度，防止灰尘、污物进入数控装置内部，防止系统过热，定期检查和更换直流电动机电刷，定期检查和更换存储用电池。

机械部分的维护保养：定期检查主轴以带传动系统，注意机床清洁，定期检查导轨、丝杠的防护装置和刮屑板的完好性，定期检查、检测机床各个防护装置的完好性，保障操作人员的安全，及时维修出现的小故障。

电气部分：保持电柜清洁，定期清理电柜、恒温装置柜、电机、空调各个装置的空气滤网，定期检测与安全相关的各个传感器动作的有效性，保障操作人员的安全，每一次的维修完成后要有维修记录。

这些保养技巧有助于确保机床设备的稳定运行，延长使用寿命，并提高生产效率。