五轴加工中心在大型螺旋伞齿轮加工中具有关键作用，主要体现在以下几个方面：

解决加工难题：五轴联动数控加工中心是解决大模数、硬齿面、宽齿面及高精度螺旋伞齿轮加工的唯一手段，有效克服了传统专用机床无法获取、只能依赖进口的瓶颈。

精度保证：五轴加工中心能够实现7级以上的加工精度，确保加工的螺旋伞齿轮与原设计具有完全的同一性，满足高精度要求。

工艺灵活性：通过专用软件包，五轴加工中心可以利用普通立铣刀和角度铣刀加工高质量的螺旋伞齿轮，无需专用刀具，大幅降低成本。

加工效率：工件一次装夹即可完成铣、镗、钻、铰、攻丝等多种工序，大幅缩短加工周期，提高生产效率。

适用范围广：适用于直径达2.4米的大型螺旋锥齿轮加工，车削最大回转直径可达2.8米，满足超大型齿轮加工需求。

技术创新：采用直接驱动技术，如米克朗HPM1850U五轴加工中心的B轴摆动速度达20r/min，C轴达30r/min，确保加工质量和效率。

成本控制：通过使用通用刀具替代专用刀具，极大缩短加工准备周期，减少刀具初次投入费用，降低单件小批量及大直径螺旋伞齿轮的制造成本。

五轴加工中心的应用，特别是秦川机床集团公司研发的VTM1805七轴五联动车铣复合加工中心，填补了国家在大型五轴联动立式车铣复合加工中心领域的技术空白，标志着我国在高端齿轮加工装备方面的重大突破。