影响机床加工精度的关键因素主要包括以下几个方面：

机床本身的几何精度：包括床身导轨的直线度、工作台面的平面度、主轴的回转精度、刀架溜板移动方向与主轴轴线的平行度等。这是保证加工精度最基本的条件。

工艺系统的几何误差：包括机床、夹具、刀具的制造安装误差以及毛坯和半成品所存在的误差。主轴回转误差（轴向窜动、径向跳动、角度摆动）是影响加工精度的重要因素。

伺服驱动系统：半闭环型伺服系统在反向运行时可能产生间隙误差，运动机构的弹性变形会导致加工位置出现差异，直接影响加工精度。

热变形误差：机床运转部件（如油缸油泵、电动机、液压机等）因长时间工作产生热量，导致零件受热膨胀变形，影响机床的位置精度。热误差是数控机床的最大误差源，占总误差的70%左右。

传动精度：机床内联系传动链两末端件之间的相对运动精度，如车削螺纹时传动链误差会导致螺纹加工不精确。

工艺因素：包括刀具材料和刀具角度的合理选择、切削用量、工艺路线规划等。不同材料刀具和角度选择对加工质量影响较大。

操作技巧：操作人员的经验和技能水平对加工精度也有重要影响。

程序编制：数控编程时坐标值选择是否正确，是否考虑公差要求，直接影响加工精度。如螺纹加工时需考虑刀具与工件的挤压作用。

这些因素相互关联，共同决定了机床的最终加工精度。