五轴加工中心实现高精度加工的主要方法包括：

五轴联动系统：通过五个轴的联动控制，即三个直线轴(X、Y、Z)和两个旋转轴(A、B、C)，实现刀具对工件表面的任意角度加工，避免因多次装夹导致的误差累积，提高加工精度。

高精度伺服系统：配备精密伺服系统，提高各轴的运动精度和响应速度，确保加工过程中刀具轨迹的准确性和稳定性。

热稳定性技术：采用热对称设计，结合精密的温度控制系统（如PRECITEMP恒温技术），有效抑制温度波动对加工精度的影响，确保机床长期稳定的高精度。

高刚性结构：机床采用高刚性设计，如箱式底座、一体铸造结构等，以承受高速加工过程中的切削力和振动，确保加工的稳定性。

双驱动的回转摆动工作台：配置双驱动的回转摆动工作台，提高加工精度和金属去除率，确保在高速加工下仍能保持高精度。

精密导轨和丝杠：采用高精度的导轨和丝杠，如NANOTOL导轨，具有准静压特性，刚性高、寿命长，进一步提升加工精度和稳定性。

动态误差补偿技术：通过动态误差补偿技术，实时监控和调整加工过程中的误差，进一步提高加工精度和稳定性。

优质刀具和切削参数：使用高质量的刀具，并优化切削参数，如进给速度、切削深度等，以确保加工质量和精度。

人工智能和自动化技术：集成人工智能和自动化技术，如智能热补偿功能、操作者支持系统等，进一步提升加工精度和效率。

综上所述，五轴加工中心实现高精度加工的关键在于其多轴联动系统、高精度伺服系统、热稳定性技术、高刚性结构、双驱动的回转摆动工作台、精密导轨和丝杠、动态误差补偿技术、优质刀具和切削参数以及人工智能和自动化技术等因素的综合运用。