五轴加工中心是一种高精度、高效率的自动化机床，以下是操作五轴加工中心时需要遵守的一些技巧：

安全第一：操作前穿戴好劳保用品，确保安全防护装置正常，并熟悉每个按钮的作用及操作注意事项。加工前应检查机床周围是否有干扰物，并确保机床防护门关闭。

机床启动：开机前检查气压、液压、液位，并添加必要的润滑油、液压油、切削液等。按照机床说明书要求进行，保持润滑系统清洁。

返回零点：开机后，通过手动或自动方式将各轴移动到零点位置。通常先回Z轴，再回其余轴，以避免碰撞工件。

手动运转：选择手动运转模式，控制机床各轴的移动，以调整刀具位置或进行简单操作。

主轴动作：启动主轴时，切换为手动运转模式，并使用机械操作盘控制主轴转速和方向。

编程操作：确保编程正确无误，并按照机床要求进行病毒过滤，以免病毒程序损坏机床。

工件装夹：确保夹具具有高刚度，尽量减少元件数量。工件应安装在夹具中心，并保证工件在主轴行程范围内完成所有加工内容。注意夹具与刀具轨迹不要发生干涉。

刀具校准：使用激光对刀仪进行刀具长度、直径等参数的校正，确保刀具正确使用。

加工参数设置：根据工件材料、刀具材料和加工要求，选择合适的切削参数，如切削速度、进给速度和切削深度等。

安全检查：在加工过程中，操作人员应随时检查加工情况，如工件位移、刀具断裂等。如发现异常情况，立即停机检查。

加工完毕：检查工件加工质量，确保加工精度符合要求。

维护保养：按照机床使用说明书要求，定期进行机床维护保养，确保机床正常运行。

安全关机：加工完毕后，关闭机床电源，并检查各部分安全状况。

安全存放：将机床周围工具摆放整齐，便于拿放。关闭机床防护门，确保安全。

通过以上技巧，可以提高五轴加工中心的操作效率，降低安全事故的发生概率，确保加工质量。