其五轴联动误差控制在0.004mm以内,适用于航空航天、医疗器械等对精度要求极高的领域。能够适应多种材料的高效高精度加工需求,如钛合金、镍基高温合金、碳纤维复合材料等难加工材料。
智能化加工模块:可选配各种智能加工模块,如自动换刀系统、自动化交换装置等,提高加工效率。先进的设计理念:如一体化设计概念、U型框架横梁移动式结构等,以降低客户项目交付成本,缩短交付时间。
可以提供高精度的加工,但不同型号的精度可能有所不同。根据您的加工要求,选择合适精度级别的加工中心。有些型号可能具有高速加工、多轴联动、自动换刀等功能。根据您的加工需求,选择具备相应功能的加工中心。
在当今制造业中,高速加工技术已成为提升生产效率、降低成本的关键因素。斗山机床,作为全球领先的机床制造商之一,始终致力于研发和创新,以满足不同行业的加工需求。
在制造业中,高速加工技术已成为提高生产效率、降低成本的关键因素。斗山机床,作为全球领先的机床制造商之一,始终致力于研发和创新,以满足不同行业的加工需求。
能够进行多轴联动,实现工件在五个坐标轴上的精确移动,从而可以加工出更加复杂的几何形状和曲线表面。五轴联动技术减少了重新夹紧的需求,提高了加工精度。
能够通过五轴定位对材料进行尺寸分析,实现高精度的加工,保证汽车零部件的精度和表面质量。可以实现多面同时加工和自动换刀,减少装夹次数和优化加工路径,从而缩短汽车零部件的加工周期,提高生产效率。
这些轴可以绕X、Y或Z轴旋转,增加了加工的灵活性和可访问性。具体使用哪些轴取决于机床的设计和加工需求。可以对工件进行倾斜、旋转和移动的组合操作,从而从多个角度对工件进行加工,而不需要频繁地重新装夹工件。
操作安全是非常重要的,不仅可以保障操作人员的人身安全,还能确保设备的正常运行和延长使用寿命。操作安全需要操作人员的充分重视和严格执行,只有这样,才能确保生产的安全和效率。
使用说明书和实际情况,制定定期保养计划。保养计划应包括清洁、润滑、检查、调整和更换零部件等内容。潜在故障,提前采取措施,防止故障扩大。例如,对于电气系统,可以定期检测绝缘电阻,防止电气故障。