数控机床的工作原理是通过计算机程序控制机床运动和加工过程，实现自动化加工。其工作流程包括：

程序编制：根据零件图样和加工工艺要求，编制包含运动轨迹、切削参数等信息的数控程序，使用G代码、M代码等标准数控代码。

程序输入：通过键盘、磁盘、网络等方式将加工程序输入数控系统，可采用边读入边加工或全部读入存储器两种方式。

数控处理：数控装置(CNC)是核心部件，接收并处理程序信息，进行轨迹运算、插补计算，生成控制指令。

伺服控制：数控系统发出的指令通过伺服系统驱动电机，控制机床各轴(X、Y、Z等)按照预定轨迹和速度运动。

位置检测：通过位置传感器实时检测运动轴位置，反馈给数控系统，实现闭环控制，确保加工精度。

辅助控制：通过PLC控制主轴变速、自动换刀、冷却润滑等辅助功能，与主运动协调工作。

数控机床加工精度可达0.05-0.1mm，具有自动化程度高、加工复杂零件能力强、劳动强度低等特点。操作者主要负责程序输入、工件装卸和加工监控等工作，机床自动完成加工过程。