五轴加工中心技术发展趋势主要包括以下几个方面：

更高工艺范围：通过增加特殊功能模块，实现更多工序集成，例如将齿轮加工、内外磨削加工、深孔加工、型腔加工、激光淬火、在线测量等功能集成到车铣中心上，实现复杂零件的完整加工。

更高效率：通过配置双动力头、双主轴、双刀架等功能，实现多刀同时加工，提高加工效率。

大型化：由于大型零件加工的复杂性，五轴加工中心正朝大型化发展，例如沈阳机床的HTM125系列五轴车铣中心，回转直径达到1250mm，加工长度可以达到10000mm。

结构模块化和功能可快速重组：五轴加工中心的功能可快速重组，是能快速响应市场需求并抢占市场的重要条件，而结构模块化是五轴加工中心功能可快速重组的基础。

智能化和自动化：配备智能控制系统，能够自动优化加工参数、预测刀具磨损和故障，实现自适应加工。与工业机器人、自动化上下料系统集成，实现无人化生产。

多功能复合化：融合车削、铣削、磨削等多种加工工艺于一体，实现一次装夹完成多种加工工序。增加激光加工、电火花加工等功能，满足更多特殊材料和复杂形状的加工需求。

高速化：五轴CNC加工技术将朝着高速化的方向发展，以提高加工效率和生产效率。

绿色环保：注重节能减排，采用高效的节能电机、优化的冷却系统等降低能耗。减少切削液的使用，采用干式切削或微量润滑技术，降低对环境的污染。

网络化和数字化：通过网络实现远程监控、诊断和维护，提高设备的可用性和维护效率。与数字化设计软件无缝对接，实现从设计到加工的全数字化流程。

总的来说，五轴加工中心将朝着高精度、高效率、智能化、多功能、绿色环保和数字化的方向不断发展，以适应制造业日益多样化和复杂化的需求。