五轴加工中心在复杂精密零件制造中的应用技巧主要包括以下几个方面：

使用正确的底板和夹具：在5轴机床上加工多个零件可以显著提高生产效率。通过使用45度的金字塔形底板，可以消除大部分的干扰问题，并且每个周期可以加工三到六个零件。

减少装夹次数：五轴加工中心允许一次性装夹工件完成多面加工，从而减少了装夹次数和节省了生产时加工的时间。

确保加工稳定性：五轴联动机床运行时，附近不能有震源，确保机床在运转时的精度和稳定性。

选择合适的刀具和切削参数：刀具的转速和机床的进给速度需要根据工件材料和结构合理设置，以确保加工精度和避免刀具断裂。

使用刀具补偿和合理的编程设计：在加工前，仔细检查和校准刀具，并确保加工图纸和加工程序无误。

采取合理的装夹方式：选择合适的装夹方式确保加工时的稳定性，避免工件变形或没有支撑面导致震刀。

智能化加工：通过五轴联动加工工艺，对复杂空间曲面进行高精度加工，实现多角度加工，倾斜面、倾斜孔、钻孔等。

使用编程软件：除了常规的编程软件外，还可以使用五轴加工中心专用编程软件进行编程，以更好地发挥机器的高动态特性，提高机器性能。

高钢性龙门架结构：选择具有高钢性龙门架结构的五轴加工中心，可以独立完成整个生产工艺流程，并保护直线导轨和滚珠螺杆。

完善加工流程和设备：五轴加工中心可以集多种加工工艺为一体，实现多种工艺集于一台设备上，降低设备采购成本。

通过以上技巧，可以提高五轴加工中心在实际生产中的应用效果，提高生产效率，降低生产成本，并获得高质量的加工零件。