数控机床维修加工验收是确保维修质量和机床正常运行的重要环节。以下是数控机床维修加工验收的一些注意事项：

1. 核查维修记录：在进行加工验收前，要仔细核查维修记录，包括维修过程中的操作步骤、更换的零部件、调整参数等。确保维修过程符合规范，并对维修内容进行拥有了解。

2. 检查机床精度：通过使用适当的测量工具，如千分尺、游标卡尺、角度尺等，检查机床的各项精度指标。包括位置精度、重复定位精度、圆度、垂直度、平行度等。与机床原有的技术参数进行比较，确保维修后的机床能够满足要求。

3. 检验加工品质量：进行样品加工，并对加工品进行测量和检验，包括尺寸精度、形状误差等。与加工要求进行比对，确保维修后的机床能够达到预期的加工品质量。

4. 检查机床功能：检查机床的各项功能是否正常，包括各轴运动是否灵活、刀库切换是否准确、自动工艺功能是否正常等。通过实际操作和模拟测试，确保机床能够正常运行并完成各项工作任务。

5. 进行质量验收：根据维修合同和相关标准，进行综合性的质量验收。包括维修质量、加工品质量、功能性能等方面的评价和判定。如有需要，可以邀请相关专家进行评估和鉴定。

6. 编制验收报告：根据实际验收结果编制详细的验收报告，包括维修过程、加工品质量、机床功能等方面的情况描述和评价。对于存在的问题和不足之处，提出改进建议，并与维修单位进行沟通和协商。

总之，数控机床维修加工验收需要拥有、准确地评估维修质量和机床性能，确保维修后的机床能够正常运行，并满足加工要求。以上所述的注意事项可以帮助进行有效的加工验收，并为维修工作提供可靠的依据。